
行业范围
光伏
光伏制造中的 PECVD、扩散、镀膜等环节需要精确的气体配比与稳定的流量控制。我们的流量控制与气体分析产品帮助光伏企业提升工艺一致性,降低生产成本,支撑更高转换效率的电池片制造。
科研与实验室场景对气体控制和真空分析的要求既广又深。残余气体分析仪(RGA)基于质谱原理,通过电离气体分子并按质荷比分离检测,可对真空系统中的残余气体进行 ppm 乃至 ppb 级别的定性与定量分析,是真空科学与表面科学研究中的常用工具。
RGA 的核心应用包括真空质量监测、检漏与放气研究:在高真空与超高真空装置(表面分析、加速器、扫描显微镜、航空航天舱等)中监测残余气体的成分与含量;利用氦气示踪定位微米级漏孔,检出限可达 10⁻¹³ Pa·m³/s 量级;测量材料随温度变化的放气行为与渗透率。典型的质量峰诊断——质量数 18 的水汽、28 的氮气、32 的氧气——能快速判断系统本底与密封状态。
四极杆 RGA 通常工作在 10⁻⁴ Torr 以下压力环境,配合法拉第杯或电子倍增器,检测限分别约为 5×10⁻¹¹ 与 5×10⁻¹⁴ Torr,动态范围可达 6 个数量级以上。离子源常采用钨丝或涂氧化钇的铱灯丝,双灯丝设计可延长寿命。
除真空分析外,科研实验室还大量使用质量流量控制器进行精确配气:混合气体标定、反应气路搭建、气氛保护与工艺条件实验,都需要每一路气体稳定、可重复地输送。MFC 的数字通信与自动配气能力,让复杂多路供气系统可以通过上位机统一编程。
海纳面向科研院所与高校实验室,提供残余气体分析、气体混配、质量流量控制与真空度监测等产品与方案,助力研究团队获得可重复的实验条件与可靠的诊断数据。
工艺路径
关键工艺阶段
01
工艺准备
确认介质纯度、供气方式和置换流程。
02
反应控制
组织气体输入、压力边界与配比关系。
03
状态分析
按需观察真空、组分和过程变化。
04
数据复核
把设备信号与工艺结果关联,支持后续调整。
工程约束
测量与控制挑战
工艺迭代
研发与放大阶段的量程和配置会持续变化。
介质差异
不同气体和液体需要分别确认兼容性与控制方式。
设备集成
试验台与生产装备对通信和维护边界要求不同。
方案路径
从工况到系统配置
按研发、验证和生产阶段分别定义测控目标,避免沿用不适配的单一配置。
相关产品

集成式气体系统 (IGS)
高纯气体输送与精密控制解决方案。采用面板式模块化拼装结构,所有功能部件以 SEMI 标准表面安装方式集成于同一基板上,整体体积约为传统气体面板的 1/3。系统连接界面可选用 W-Seal 或 C-Seal 金属密封形式,兼具高气密性、耐高温及耐高压性能。

HN DVM 手动隔膜阀
模块化气路手动隔膜阀。W 型密封和 C 型密封可选,内部无死角,浸润表面 EP 处理(表面光洁度 Max. 5 μin. Ra),100% 氦泄漏测试。

HN DVP 气动隔膜阀
模块化气路气动隔膜阀。W 型密封和 C 型密封可选,内部无死角,浸润表面 EP 处理(表面光洁度 Max. 5 μin. Ra),100% 氦泄漏测试。

HN PR 系列减压阀
模块化气路减压阀。硬密封结构,W 型密封和 C 型密封可选,表面光洁度 Max. 5 μin. Ra,100% 氦泄漏测试。

HNCS C-Seal 模块化基座
SEMI 标准表面安装的 C-Seal 模块化气体系统基座、歧管与配套部件。系统连接界面采用 C-Seal 金属密封形式,兼具高气密性、耐高温及耐高压性能。

HNWS W-Seal 模块化基座
SEMI 标准表面安装的 W-Seal 模块化气体系统基座、歧管与配套部件。系统连接界面采用 W-Seal 金属密封形式,兼具高气密性、耐高温及耐高压性能。

气体混配器
面向气体混合与分配需求,具体配置按项目确认。