生物工艺

生物制药与生物工艺对气体纯度、无菌性和过程可追溯性有严格要求。我们的质量流量控制与气体分析产品，为发酵、细胞培养、层析纯化等环节提供精确的气体供给与气氛监控，支持生物工艺的规模化与合规化生产。

生物工艺（发酵、细胞培养）对气体控制的要求在精密之外，还叠加了无菌与过程安全的约束。现代生物反应器的供气系统通常由气源与预处理单元、质量流量控制器、气体混合腔、气体分布器与传感控制系统组成：压缩空气、纯氧、二氧化碳、氮气经减压与除菌过滤后，分别进入各路 MFC，在混合腔均匀混合后经气体分布器以微气泡形式喷入培养液。

溶解氧（DO）是发酵过程的核心参数。DO 电极实时检测培养液中的溶氧浓度，当偏离设定范围时，PLC 通过 PID 算法调节 MFC，改变空气与纯氧的混合比例或总通气量，使 DO 恢复目标值；DO 与氧气、空气、搅拌还可形成级联控制。

二氧化碳的管理同样关键：CO₂ 可通入调节 pH 或创造微氧环境，但溶解 CO₂ 浓度过高会抑制高密度发酵。在大规模生产中，罐底流体静压可造成数百毫巴超压，细胞产生的 CO₂ 会积聚到抑制水平；此时需级联控制——先降低 CO₂ MFC 的开度，仍不能控制时再提高氮气 MFC 的通气量，把 CO₂ 从液相吹入气相。

无菌是生物气路的硬约束：进入罐体的气体须经 0.2μm 疏水性 PTFE 除菌过滤器；纯氧管路严格执行禁油维护，接头与阀门检修不得使用油基润滑剂。MFC 需定期校准（一般 6–12 个月），支持多气体通道的联动与级联、报警与连锁保护。

海纳面向生物制药与发酵行业，提供多通道气体混配、质量流量控制与过程气体监测方案，支持 DO/pCO₂ 级联控制对供气精度与重复性的要求。